無(wú)壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料，具有耐高溫、高硬度、耐磨、耐腐蝕、抗氧化、抗熱震、密度低等特性。近十年來(lái)它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和民生的各個(gè)領(lǐng)域得到了發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣。航空航天、核工業(yè)、石油工業(yè)、化工、食品工業(yè)等航宇需要具有高溫、高速、耐腐蝕、真空、電絕緣、無(wú)磁性、干摩擦等特性的材料，無(wú)壓燒結(jié)碳化硅系一種新型陶瓷材料，其特性和功能逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。無(wú)壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料具有游離硅和游離碳含量少，在要求高清潔度、超純凈流體輸送的精細(xì)化工行業(yè)中，起到了重要的作用。

1、密封磁力傳動(dòng)泵軸承組件

隨著精細(xì)化工產(chǎn)品的快速發(fā)展，隨著國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO14000在精細(xì)化工行業(yè)的進(jìn)一步實(shí)施，防止跑、冒、滴、漏以及化工行業(yè)的環(huán)境保護(hù)日顯重要。腐蝕性液體的運(yùn)輸亦向我們提出了更高的要求。追求零泄漏已經(jīng)成為化學(xué)工業(yè)環(huán)保的主要目標(biāo)。密封磁力驅(qū)動(dòng)泵使用非接觸磁力產(chǎn)生扭矩促使泵的軸組件工作。采用非接觸驅(qū)動(dòng)方式，減少了很大的空間，軸承和軸組件全部置于泵體內(nèi)，全封閉，實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏工作。軸承之壽命決定了泵之總壽命。無(wú)壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料密封環(huán)代替其它材料的機(jī)械密封、填料密封等動(dòng)密封，泄漏更小、可靠性更高、工作壽命更長(zhǎng)。通常磁力泵要求長(zhǎng)時(shí)間的免維護(hù)，時(shí)間約為5—8年，因此磁力泵軸系組件對(duì)材料提出了極為苛刻的要求。在裝配后，泵中的泵軸、止推盤、軸套等部件必須耐磨損、耐腐蝕，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要達(dá)到零泄漏。目前常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷已成為密封磁力傳動(dòng)泵軸承組件最適合的首選材料。

2、機(jī)械密封環(huán)

耐化學(xué)腐蝕性好、 強(qiáng)度高、硬度高、耐磨性能好、摩擦系數(shù)小、抗氧化、高溫蠕變小及熱穩(wěn)定性好的無(wú)壓燒結(jié)碳化硅陶瓷是制造密封環(huán)的理想材料。具有基體組織致密、碳含量極少的常壓燒結(jié)碳化硅廣泛應(yīng)用于高純、超凈、精細(xì)化工等領(lǐng)域。在超精密加工的工作表面與其它材料的工作面組合配對(duì)時(shí)，摩擦系數(shù)小于氧化鋁陶瓷和硬質(zhì)合金，具有較高的PV值，適合于輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕性液體。具有密度高310g/cm3-320g/cm3 )、高硬度(HPA95)的常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷，，可制成形狀復(fù)雜的機(jī)械密封環(huán)。

3、噴砂嘴

替代硬質(zhì)合金和氧化鋁陶瓷材料的無(wú)壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料后起之秀，僅次于碳化硼陶瓷的第二大材料。目前常壓燒結(jié)碳化硅已是噴砂行業(yè)消費(fèi)量最大的材料。價(jià)格低廉的氧化鋁陶瓷僅用于噴砂工作量小的原因是硬度低、耐磨性差。無(wú)壓燒結(jié)碳化硅陶瓷的使用壽命是氧化鋁陶瓷的4-7倍，系高比重硬質(zhì)合金的替代產(chǎn)品。

4、防彈板和防彈衣用的插片

具有硬度高、比重小、彈道性能好、碎后能吸收更多能量的且價(jià)格低廉的無(wú)壓燒結(jié)碳化硅陶瓷廣泛應(yīng)用于防彈裝甲，起到保護(hù)車輛和船只以及民用保險(xiǎn)箱和運(yùn)鈔車的作用。無(wú)壓燒結(jié)碳化硅陶瓷的彈道性能優(yōu)于氧化鋁陶瓷，綜合強(qiáng)度約為碳化硼陶瓷的70-80倍。其價(jià)格低和重量輕，市場(chǎng)的需求量大。無(wú)壓燒結(jié)碳化硅陶瓷具有強(qiáng)度高、韌性好的特點(diǎn)，還具有很好的耐多擊性。在防彈功能上，常壓燒結(jié)碳化硅的整體防護(hù)效果優(yōu)于普通碳化硅陶瓷。圓柱形常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷體防護(hù)裝甲，其斷裂點(diǎn)可達(dá)65噸以上，明顯優(yōu)于使用普通碳化硅陶瓷的圓柱形陶瓷體防護(hù)裝甲。